विवरण
मॉडल के लिए उत्पाद अवलोकन NPACK-50G छोटी बोतलें कैपिंग लेबलिंग लाइन को भरना
फार्मास्युटिकल उद्योग में 5-100 मिलीलीटर तरल भरने और सीलिंग के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त, YX-50G लघु खुराक तरल भरने की मशीन उचित संरचना, भरने, कैपिंग, कैप दबाने के लिए उच्च परिशुद्धता अनुक्रमण तालिका per परिशुद्धता क्रमिक वृत्तों में सिकुड़नेवाला पंप भरने के साथ है; मशीन को आसान संचालन और रखरखाव के लाभ से पीएलसी द्वारा नियंत्रित किया जाता है। फंक्शनिंग के लिए सिस्टम है क्योंकि बिना फिलिंग के कोई फिलिंग नहीं होती, बॉटल सेंसिंग के बिना कोई प्लगिंग नहीं होती, बिना प्लगिंग के कोई कैपिंग नहीं होती। भरने की लाइन, काम करने के लिए इसके मंच के रूप में स्टेनलेस स्टील से बना, जीएमपी मानक के अनुरूप है। मशीन में न्यूमेटिक और इलेक्ट्रिक ड्यूल सिस्टम द्वारा नियंत्रित मशीन मैकेनिकल ट्रांसमिशन को गोद लेती है, जो स्थिर और कम बिजली-खपत में पावर को प्रसारित कर सकती है और साथ ही सटीक पोजिशनिंग फीचर्स को भर सकती है। फिलिंग लाइन का उपयोग विशेष रूप से बड़े पैमाने पर उत्पादन में किया जाता है।
मशीन भरने लाइन के आवेदन:
द्वितीय। कैपिंग लेबलिंग लाइन भरने के मुख्य तकनीकी पैरामीटर:
मॉडल NPACK-50G
भरने की मात्रा 1-150 मिली
आउटपुट 30-50 बोतलें / मिनट
भरने की शुद्धता F 1% से कम है
बिजली की आपूर्ति 220V / 50 हर्ट्ज (ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित)
99% से अधिक कैपिंग दर
99% से अधिक स्टॉपिंग दर 99% से अधिक लेबलिंग दर
वायु आपूर्ति 1.3 m3 / h 0.4-0.8Mpa
पावर 2.0 kw
वजन 650 किलो
आयाम 6000 * 3200 * 1750 मिमी
भरने की लाइन का मूल विन्यास
संख्या | मद | ब्रांड |
1 | पीएलसी | मित्सुबिशी (जापान) |
2 | सिलेंडर | AirTAC (ताइवान) |
3 | पेरिस्टाल्टिक पम्प | चीन |
4 | कन्वेयर बेल्ट स्लेट | चीन |
5 | Reducer बॉक्स | Zhongda (ताइवान) |
6 | टच स्क्रीन | WEINVIEW (ताइवान) |
7 | विद्युतचुंबकीय | SHAKO (ताइवान) |
8 | फोटो इलेक्ट्रिक | ऑटोनिक्स (कोरिया) |
9 | अचानक बंद करो | श्नाइडर (फ्रेंच) |
10 | संपर्क सामग्री | 316LStainless |
11 | रिले | OMRON (जापान) |
12 | एसी संपर्ककर्ता | श्नाइडर (फ्रेंच) |
13 | स्विच | श्नाइडर (फ्रेंच) |
14 | पलटनेवाला | डेल्टा (ताइवान) |
15 | मोटर | शंघाई मेली |
मोनोब्लॉक भरने के लिए स्पेयर पार्ट्स
संख्या | मद | मात्रा |
1 | ब्रश | 1 पीसी |
2 | दूध पिलाने के लिए सिलस्टिक बार | 2pcs |
3 | आउटपुट के लिए साइलास्टिक बार | 2 सेट |
4 | सोलेनोइड वाल्व | 1 पीसी |
5 | गला घोंटना | 2pcs |
6 | ग्लास वाल्व | 2pcs |
7 | मोटर बेल्ट | 1 पीसी |
8 | सिंक्रोनाइजर बेल्ट | 1 पीसी |
9 | 82.6 मिमी बेल्ट स्लेट | 5sets |
10 | ओपन एंडेड स्पैनर | एक सेट |
11 | हेक्स रेंच | एक सेट |
12 | स्लॉटेड पेचकश | एक सेट |
13 | प्लस पेचकश | 1सेट |
14 | नापनेवाला | 1सेट |
III। मुख्य भागों और काम सिद्धांत
बोतल कैप और आंतरिक प्लग वाइब्रेटर
1. मशीन का गठन इस तरह के भागों के रूप में किया जाता है जैसे कन्वेयर बेल्ट, मशीन का स्केच, बोतलों और कैप के लिए वाइब्रेटर, पेरिस्टाल्टिक मशीन आदि।
2. पर्याप्त बोतलें, प्लग, कैप और तरल तैयार करें। प्लग और कैप पूरी तरह से हिल पटरियों और प्लगिंग और कैपिंग कार्य स्टेशनों पर भरेंगे। बोतलों को इंडेक्सिंग बेल्ट द्वारा इंडेक्सिंग स्टार व्हील तक पहुंचाया जाना है, फिर बोतलों को इंडेक्सिंग स्टार व्हील द्वारा फिलिंग, प्लगिंग और कैपिंग पोजीशन में रुक-रुक कर डिलीवर किया जाएगा।
3. तरल को क्रमिक वृत्तों में सिकुड़नेवाला पंप द्वारा चूसना और फिर सिलिकॉन ट्यूबों द्वारा वितरित किया जाना है। अंत में सुई ट्यूबिंग द्वारा तरल को बोतलों में भर दिया जाएगा जो स्वचालित रूप से ऊपर और नीचे बढ़ रहे हैं। प्रत्येक सुई ट्यूब के ऊपर और नीचे जाने के लिए, भरने के दो चक्र किए जाते हैं। भरने को बोतल में नलिका भरने के चक्रीय सम्मिलन द्वारा पूरा किया जाता है। बिना बोतल के फोटोइलेक्ट्रिक आंख का पता लगाने के साथ, अगर वर्क स्टेशन पर कोई बोतल नहीं है, तो पेरिस्टाल्टिक पंप काम करना बंद कर देता है, क्योंकि बोतल का पता नहीं चल सकता है।
4. प्लग वाइब्रेटिंग बाउल प्लग को प्लग डालने वाले स्टेशन तक पहुँचाता है, इस बीच भरे हुए बॉटलों को अनुक्रमणिका तारे को पहिया स्टेशन के नीचे स्थित स्थिति में स्थानांतरित कर दिया जाता है।
5. फिर सिलेंडर प्लग डालने वाले को नीचे की तरफ गोता लगाने के लिए और प्लग को बोतलों में धकेल देता है। प्लग डालने वाली बोतलों को इंडेक्सिंग स्टार व्हील द्वारा कैप गिरने और कैपिंग स्टेशनों में स्थानांतरित किया जाएगा
6. कैपिंग सिर घूमता है और एक पूरे के रूप में ऊपर और नीचे चलता है। जब बोतलें इसके नीचे बंद हो जाती हैं, तो नीचे की ओर का कैपिंग कैप कैप कर देता है और कैपिंग खत्म हो जाता है। प्लग-इन फोटो-इलेक्ट्रिक आंख का पता लगाने के साथ, एक बार स्टेशन पर कोई बोतल नहीं है या कोई बोतल नहीं है, लेकिन कोई कैप नहीं है, तो कैप दबाने का तंत्र गति करना बंद कर देगा क्योंकि कोई आंतरिक प्लग का पता नहीं लगाया जा सकता है। ऐसा करने से, तैयार उत्पाद को आंतरिक प्लग के बिना होने से बचाया जा सकता है। कैपिंग मुख्य रूप से ऊपर और नीचे कताई गतियों द्वारा प्राप्त की जाती है,
कैप्ड बोतलें मशीन के अंत तक पहुंचाई जाती हैं और अगला चक्र तैयार होता है।
रखरखाव
1 and मशीन को बढ़ाना और मशीन के कार्य को अनुकूलित करने के लिए मशीन की जांच करना और उसे बनाए रखना आवश्यक है;
Ihe काम करने वाली मशीन को हर तीन महीने में बनाए रखा जाना चाहिए; असर और गियर ट्रांसमिशन हिस्सा चिकनाई के साथ चिकनाई होना चाहिए; स्नेहन को समय-समय पर किया जाना चाहिए; स्लाइड तरीके का तेल (N68) भाग में जोड़ा जाना चाहिए जैसे कि हर दिन दो बार तंत्र गति करना या दो बार उठाना; ऑटोमोबाइल तेल (N68) को रोटरी या स्विंगिंग भागों में जोड़ा जाना चाहिए; हर आधे महीने में कैम स्लॉट में तेल डालें; हर महीने एक बार तेल नोजल के लिए तेल जोड़कर;
2 कभी भी सतह पर चोट या खुरचने के लिए धातु के औजारों का उपयोग न करें जहां घटकों या मोल्ड जैसे भागों पर बंधनों को एकत्रित किया जाता है।
3. मशीन लंबे समय के लिए चल बंद हो जाता है, तो संचरण या असर भाग जैसे भागों में स्नेहन के लिए तेल जोड़ें; इसके अलावा पानी के सबूत संरक्षण के साथ मशीन का इलाज water
4. मशीन पर कोई भी वस्तु न रखें, इससे मशीन को नुकसान होता है।
5. घटकों के अंदर की धूल को समय-समय पर साफ करें, सभी शिकंजे की जांच करें और किसी भी पेंच को ढीला कर दें।
6. एक निश्चित समय पर तारों के लिए टर्मिनलों में शिकंजा की जांच करें और सुनिश्चित करें कि पेंच तय हो गया है;
7. चेक अगर वहाँ किसी भी ढीले स्टेशन बिजली के बक्से से बढ़ाया तारों के रास्ते में; यदि भाग बहुत ढीला है, तो स्क्रू को फिर से ठीक करने के लिए ताकि इन्सुलेशन परत में क्षति या क्षति से बचा जा सके जिससे बिजली का रिसाव हो सकता है;
8. आसानी से पहना पैट की जाँच करें और क्षतिग्रस्त एक को समय पर बदलें;
पैकेजिंग और परिवहन
मशीन को कभी भी क्षैतिज या सीधा न रखें; मशीन के पैर को अलग करें और पूरी मशीन को टोकरा के तल से ठीक करें। मशीन को क्रेट या शेक स्टेशन से बिना किसी ढीले शिपिंग के दौरान स्थिर रहना चाहिए;
मशीन की पैकिंग तटस्थ होनी चाहिए; मशीन को स्थानांतरित करते समय कृपया फोर्कलिफ्ट ट्रक या क्रेन का उपयोग करें और मशीन को स्थिर गति में नीचे से आगे बढ़ाएं; नीचे दिए गए चित्र में चित्रण पर ध्यान दें; मशीन को फहराते और झूलते समय क्रेन को मशीन से संपर्क करने की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए। बोल्ट के 4pcs M16X200 के साथ मशीन को ठीक करें फिर क्रेन और बोल्ट को मशीनों के उत्थापन और झूलने के लिए लिंक करें। इस बीच मशीन के तहत सुरक्षा वस्तुओं को तकिया करने के लिए। यदि आवश्यक हो तो स्थिर उत्थापन के लिए अकड़ का उपयोग करें (अंजीर में नीचे के रूप में सचित्र)
टोकरा चेक करने से पहले अगर टोकरा पर कोई क्षति हो; यदि टोकरा पर कोई क्षति होती है, तो टोकरा न खोलें और तुरंत शिपिंग कंपनी से संपर्क करें; शिपिंग श्रमिकों से जांच के तहत टोकरा खोलें और प्रक्रिया को रिकॉर्ड करें;
जहां तक सुरक्षा का सवाल है, फोर्कलिफ्ट ट्रक के लिए जमीन से दूरी 1 मीटर से नीचे रखी जानी चाहिए; यदि मशीन को घुमाते हुए क्रेन का उपयोग किया जाए तो दूरी 2 मीटर से 2.5 मीटर तक रखी जानी चाहिए