इत्र की शीशी ट्यूब छोटे कंटेनर भरने वाले प्लग प्रेसिंग मशीन रोटरी फिलर प्लग प्रेस उपकरण तीन-इन-वन मोनोब्लॉक

विवरण

Ⅰ: Notice before starting the machine.

1. The machine is powered by single phase/220V alternative current; Confirm the right connection before turning on the machine.

2. Check if the air pressure be connected in a proper way.

3. If there are any foreign objects on the machine and in the mould,Remove the foreign objects;

4. Confirm the hoses connected with peristaltic pumps be placed into the materials tank;

5. Check if the filling nozzles be aligned with the bottles mouth,capping heads with the bottles

Ⅱ:Basic Data of perfume filling pressing machine

Ⅳ．Machine close pictures& drawing of filling pressing line:

Station explanation:

(1). Bottles feeding:Vibrate bowl feeding the bottles,pneumatic elements guiding the bottles into turnplate,then the pneumatic elements retreat;

(2). Bottles pressing: Due to the free fall from the bottles fed by the pneumatic elements,the sation makes the bottle reach the bottom of holder;

(3). Filling station: Fill the liquid into the bottles; the station works together with the peristaltic pumps;

(4). Robot feeding: the robot feeds the pump into the bottles.

(5). Pressing Station: Tighten the bottles with the pump;

(6). Output: moving the final products out of the turnplate

2.Detector Switch

(1). Vials feeding station

[1]. Bottles-in cylinder: Guide the bottles in chute into the turnplate

[2]. Original point:: Bottles-in cylinder original place

[3]. Bottles-in Position: the sign of bottles in proper position

[4]. Feed-in sensor: The 2pcs of fibers detect the position in the chute; Either of the fiber cannot detect the bottles then the bottles-in cylinder will not work;.

Preceess:

Vibrator feeding bottles

↓

Bottles sensor fiber → bottles-in sensing time

＋ ＋

Original point clinder Turnplate original point

↓

Bottles-in cylinder(forwarding) → Position switch

↓

Bottles-in cylinder(retreating)

Notice: The machine is operated under fully automatic mode; take notice of the detecting switches

3). Pump pressing station

[1]. Bottles station detecting switch: Detect the materials under the station and activation of station;

[2]. Positioning cylinder: The detecting switch detects there is the material below the station the cylinder will position the material;

[3]. Bottles position origin: The switch is the mark for action-complete of stations and turnplate action;

[4]. Clamping cylinder: Clamping the pump;

[5]. Clamping origin: Clamping in a loose situation;

[6]. Clamping reaching: The bottles reaching into the station

[7]. Pump reaching detector: Vibrator bowl guide the inner plug into the chute then detect if the inner plug be placed rightly in order to activate the next action;

[8]. Pump cylinder: take and place the pump

[9]. Pump horizontal moving cylinder: place the clamped pump on the top of bottle in the turnplate;

Process: Turnplate acts → Bottles detecting switch→ Stand-by

↓ ↓(material there) (No material there)

Pump reaching detecting

↓

Pump reaching + pump cylinder moves up-down(Pressing)

↓

Pressing reaching detecting switch

↓

Pump-clamping detecting switch

↓

Complete pump-clamping

↓

Pump cylinder up-down(Upward)

↓

Pump cylinder reaching origin point

↓

Pump horizontal moving cylinder

↓

Horizontal moving reaching

↓

Pump cylinder up-down(downward)

↓

Pump up-down moving reaching

↓

Pump staying time

↓

Pump clamping cylinder loose

↓

Pump cylinder up-down(Upward)

↓

Pump horizontal cylinder (retreat)

(4). Output station

Ⅴ.Maintenance

1 and मशीन को बढ़ाना और मशीन के कार्य को अनुकूलित करने के लिए मशीन की जांच करना और उसे बनाए रखना आवश्यक है;

काम करने वाली मशीन को हर तीन महीने में बनाए रखा जाना चाहिए; असर और गियर ट्रांसमिशन हिस्सा चिकनाई के साथ चिकनाई होना चाहिए; स्नेहन को समय-समय पर किया जाना चाहिए; स्लाइड तरीके का तेल (N68) भाग में जोड़ा जाना चाहिए जैसे कि हर दिन दो बार तंत्र गति करना या दो बार उठाना; ऑटोमोबाइल तेल (N68) को रोटरी या स्विंगिंग भागों में जोड़ा जाना चाहिए; हर आधे महीने में कैम स्लॉट में तेल डालें; हर महीने एक बार तेल नोजल के लिए तेल जोड़कर;

2 कभी भी सतह पर चोट या खुरचने के लिए धातु के औजारों का उपयोग न करें जहां घटकों या मोल्ड जैसे भागों पर बंधनों को एकत्रित किया जाता है।

3. मशीन लंबे समय के लिए चल बंद हो जाता है, तो संचरण या असर भाग जैसे भागों में स्नेहन के लिए तेल जोड़ें; इसके अलावा पानी के सबूत संरक्षण के साथ मशीन का इलाज water

4 मशीन पर कभी भी कोई वस्तु न रखें, इससे मशीन को नुकसान होता है।

5. घटकों के अंदर की धूल को समय-समय पर साफ करें, सभी शिकंजे की जांच करें और किसी भी पेंच को ढीला कर दें।

6. एक निश्चित समय पर तारों के लिए टर्मिनलों में शिकंजा की जांच करें और सुनिश्चित करें कि पेंच तय हो गया है;

7. चेक अगर वहाँ किसी भी ढीले स्टेशन बिजली के बक्से से बढ़ाया तारों के रास्ते में; यदि भाग बहुत ढीला है, तो स्क्रू को फिर से ठीक करने के लिए ताकि इन्सुलेशन परत में क्षति या क्षति से बचा जा सके जिससे बिजली का रिसाव हो सकता है;

8. आसानी से पहना पैट की जाँच करें और क्षतिग्रस्त एक को समय पर बदलें;

Ⅵ.Packaging & Transportation

मशीन को कभी भी क्षैतिज या सीधा न रखें; मशीन के पैर को अलग करें और पूरी मशीन को टोकरा के तल से ठीक करें। मशीन को क्रेट या शेक स्टेशन से बिना किसी ढीले शिपिंग के दौरान स्थिर रहना चाहिए;

मशीन की पैकिंग तटस्थ होनी चाहिए; मशीन को स्थानांतरित करते समय कृपया फोर्कलिफ्ट ट्रक या क्रेन का उपयोग करें और मशीन को स्थिर गति में नीचे से आगे बढ़ाएं; नीचे दिए गए चित्र में चित्रण पर ध्यान दें; मशीन को फहराते और झूलते समय क्रेन को मशीन से संपर्क करने की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए। बोल्ट के 4pcs M16X200 के साथ मशीन को ठीक करें फिर क्रेन और बोल्ट को मशीनों के उत्थापन और झूलने के लिए लिंक करें। इस बीच मशीन के तहत सुरक्षा वस्तुओं को तकिया करने के लिए। यदि आवश्यक हो तो स्थिर उत्थापन के लिए अकड़ का उपयोग करें (अंजीर में नीचे के रूप में सचित्र)

टोकरा चेक करने से पहले अगर टोकरा पर कोई क्षति हो; यदि टोकरा पर कोई क्षति होती है, तो टोकरा न खोलें और तुरंत शिपिंग कंपनी से संपर्क करें; शिपिंग श्रमिकों से जांच के तहत टोकरा खोलें और प्रक्रिया को रिकॉर्ड करें;

जहां तक सुरक्षा का सवाल है, फोर्कलिफ्ट ट्रक के लिए जमीन से दूरी 1 मीटर से नीचे रखी जानी चाहिए; यदि मशीन को घुमाते हुए क्रेन का उपयोग किया जाए तो दूरी 2 मीटर से 2.5 मीटर तक रखी जानी चाहिए

Ⅶ. Common Faults & Trouble-shooting